Про нас
У компанії ТОВ «Технобетон» використовуються прогресивні технології виготовлення бетонних виробів. Основним напрямком є виготовлення бетонних балок і щілинних підлог для свинарських комплексів.
1 етап. Приготування бетонної суміші.
Для досягнення високої якості продукції ми підібрали найкращі інертні матеріали – митий пісок з модулем крупності 2-5 і щебінь гранітний фракції 5-10.
На етапі приготування бетонної суміші відбувається автоматичне зважування піску, щебеню та цементу. Сипучі компоненти ковшевым елеватором надходять через ваговий механізм в бетонозмішувальний вузол (італійської фірми PICCINI), де автоматикою здійснюється вимір вологості сировини і подається потрібну кількість води пластифікатора і цементу. Це виключає можливість помилки в пропорціях бетонної суміші, від чого на 70 % залежить якість продукції, що неможливо при використанні низько технологічного обладнання.
2 етап. Армування ЗБВ.
Армування вироби, є важливим у подальшій його експлуатації. Дані навантаження приймає на себе і компенсує сталева арматура, за допомогою якої виконується посилення залізобетонних конструкцій. Спільна робота сталі та бетону досягається за рахунок міцного зчеплення двох матеріалів між собою, при цьому вони мають практично однаковий коефіцієнт температурного розширення, що гарантує монолітність залізобетону.
Наше підприємство застосовує суцільнозварний армокаркас і окремі стрижні арматури в несучої частини виробу.
- плити довжиною від 0,75 до 1,7 м. армуються 2 - ма стрижнями Ф 8 мм
- плити довжиною від 1,8 до 2,0 м. армуються 2 - ма стрижнями Ф 10 мм.
- плити довжиною від 2,2 до 2,6 м. армуються 2 - ма стрижнями Ф 12 мм.
- плити довжиною понад 2,8 і 3,0 м. мають збірний подвійний армокаркас.
Значну роль для роботи ЗБВ відіграє правильне розміщення армокаркаса і арматури. Для цього форма оснащена фіксатори захисного шару. Які фіксують армокаркас і окремі елементи арматури (в момент формування) в необхідному захисному шарі виробу. Що є додатковим плюсом захисту металу від корозії і розподілу рівномірної навантаження по всій площині ЗБВ.
3 етап. Формування ЗБВ.
На наступному етапі – формуванні ми використовуємо виброустановку (ОКМ -8) з підлаштовуваною частотою коливань, тим самим забезпечується краща ущільнення бетонної суміші, що сприяє підвищенню міцності та зносостійкості підлог, ніж при використанні обладнання з постійною частотою коливань. А також використовувана нами ущільнююча машина оснащена автоматичним механічним пристроєм (віброрейка) за допомогою автоматичного приводу вона проходить уздовж формообразователя щільно прилягаючи до його поверхні, знімає надлишки бетонної суміші додатково ущільнюючи поверхню виробу. Для отримання лицьовій поверхні підлоги з рівномірною шорсткістю і збільшеною міцністю, проводитися доведення ручними полутерами.
При розпалубки виріб плавно виходить з форми на технологічний піддон унікальної конструкції. Він являє собою цельногнутое виріб без зварних швів.
На фінальному етапі відформоване виріб надходить в пропарювальну камеру для набору міцності. Важливість такої обробки полягає в поліпшенні структури бетону. Ця операція є нашою конкурентною перевагою в порівнянні з багатьма виробниками, в тому числі і з тими , хто давно на ринку і має його більшою часткою.
Зателефонуйте нам і ми допоможемо Вам знайти найоптимальніше й розумне рішення. Завжди раді бачити Вас у нас на підприємстві.