О нас

В нашій компанії ТОВ «Технобетон» використовуються прогресивні технології виготовлення залізобетонних виробів. Основним напрямком є виготовлення бетонних балок і щілинних підлог для будівницьтва  сучасних свинокомплексів.

1 етап. Приготування бетонної суміші.

Для досягнення високої якості продукції ми підібрали найкращі інертні матеріали – митий пісок з модулем крупності 2-5 та щебінь гранітний фракції 5-10.

На етапі приготування бетонної суміші відбувається автоматичне зважування піску, щебеню та цементу. Сипучі компоненти ковшовим елеватором надходять через ваговий механізм  у  бетонозмішувальний  вузол ( італійської фірми PICCINI ), де автоматично  здійснюється замір вологості сировини і подається потрібна кількість води ,пластифіка - тора та цементу. Це виключає можливість помилки у пропорціях бетонної суміші, від чого на 80% залежить якість продукції, що неможливо при використанні низькотехнологічного обладнання.

2 етап. Армування залізобетонного виробу (ЗБВ).

Армування виробу є важливим у подальшій його експлуатації. Дані навантаження прий - має на себе і компенсує  сталева арматура, за допомогою  якої виконується посилення залізобетонних конструкцій. Спільна робота сталі та бетону досягається за рахунок міц - ного зчеплення двох матеріалів між собою, при цьому вони мають практично однаковий коефіцієнт температурного розширення, що гарантує монолітність залізобетону.

Наше підприємство застосовує цільнозварний армокаркас та окремі стержні арматури в несучій частині виробу.

- Плити довжиною від 0,6 до 1,8 м. армуються 2-ма стержнями Ф 8 мм.

- Плити довжиною від 1,9 до 2,1 м. армуються 2-ма стержнями Ф 10 мм.

- Плити довжиною від 2,2 до 2,6 м. армуються 2-ма стержнями Ф 12 мм.

- Плити довжиною понад 2,8 та 3,0 м. мають збірний подвійний армокаркас.

Значну роль для роботи ЗБВ грає правильне розміщення армокаркасу та арматури. Для цього форма обладнана фіксаторами захисного шару. Які фіксують армокаркас та окремі елементи арматури (у момент формування) у необхідному захисному шарі виробу. Що є додатковим плюсом захисту металу від корозії та розподілу рівномірного навантаження по всій площині ЗБВ.

3 етап. Формування залізобетонного виробу (ЗБВ).

На наступному етапі формування, використовуємо віброустановку (ВУМ -8) з частотним перетворювачем,що регулюється, тим самим забезпечується краща ущільнюваність бе - тонної суміші, що сприяє підвищенню міцності та зносостійкості підлог, ніж при викори - станні обладнання з постійною частотою коливань. Також  машина,  оснащена автома - тичним пристроєм (віброрейка) , яка за допомогою  механічного приводу здійснює про - хід  вздовж  формоутворювача (форми)  впритул  прилягаючи  до  його поверхні, знімає надлишки  бетонної  суміші  додатково  ущільнюючи  поверхню виробу.   Для отримання  лицьової поверхні підлоги (плити) з рівномірною шорсткістю і збільшеною міцністю, вико-нується доведення ручними напівтерами.

При розпалубці виріб плавно виходить із форми на технологічний металевий піддон. 

На фінальному етапі відформований виріб надходить у пропарювальну камеру для набору міцності. Важливість такої обробки полягає у покращенні структури бетону. Ця операція є нашою конкурентною перевагою в порівнянні з багатьма виробниками.

Зателефонуйте нам і ми допоможемо Вам знайти найоптимальніше і найрозумніше рішення. Завжди раді бачити Вас у нас на підприємстві.

З повагою колектив ТОВ «Технобетон»